設(shè)備是用于壓制釹鐵硼（Nd-Fe-B）等稀土永磁材料的專用設(shè)備，帶數(shù)字尺寸控制、電液伺服控制、變控充退磁、比例保護(hù)脫模技術(shù)。
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編號(hào) |
名稱 |
參數(shù) |
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1 |
上下油缸中心偏差 |
≤0.02mm |
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2 |
上油缸最大行程 |
300mm |
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3 |
上油缸最大壓力 |
400KN |
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4 |
下油缸最大行程 |
250mm |
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5 |
下油缸最大壓力 |
400KN |
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6 |
額定使用壓力 |
0-16Mpa（250KN） |
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7 |
控制精度 |
壓力或尺寸±0.1mm |
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8 |
電磁鐵極柱直徑 |
Φ350mm |
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9 |
極頭收斂直徑 |
Φ280m |
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10 |
極頭間距 |
0-260mm（四柱）、0-240mm（雙柱） |
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11 |
整機(jī)最大功率 |
70KW |
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12 |
磁場(chǎng)強(qiáng)度（氣隙=50mm） |
≧2.05T |
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13 |
工作節(jié)拍（壓高≦40mm） |
≦15S |
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14 |
伺服油泵電機(jī)功率 |
18.5KW |
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15 |
電流 |
額定電磁鐵電流150A四柱/100A雙柱 |
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最高電磁鐵電流200A四柱/120A雙柱 |
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17 |
冷卻方式 |
循環(huán)水冷卻，水壓≥2公斤 |
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18 |
壓制方式 |
單雙向均可 |
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19 |
機(jī)床重量 |
約6噸 |
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20 |
機(jī)床高度 |
約2.5米 |
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21 |
上下缸快進(jìn)速度 |
80mm/s |
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22 |
上下缸回程速度 |
80mm/s |
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23 |
上下缸壓制速度 |
20mm/s |
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24 |
導(dǎo)向方式 |
自動(dòng)潤滑四柱 |
1. 控制系統(tǒng)
設(shè)備采用西門子PLC控制，主要控制電氣器件來自施耐德電氣；充退磁使用閉環(huán)控制，通過實(shí)時(shí)的電流檢測(cè)和反饋使充退磁電流穩(wěn)定；帶網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程調(diào)試與信息記錄。
2. 液壓系統(tǒng)
帶比例保護(hù)脫模功能，邊脫邊釋放壓力，采用高穩(wěn)定度的大通徑液壓閥在壓力控制壓制還是尺寸控制時(shí)的穩(wěn)定度。使用電液伺服油泵使用時(shí)比傳統(tǒng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)間少，不工作時(shí)節(jié)省電能。
帶高通徑液壓差動(dòng)系統(tǒng)，配合電液伺服系統(tǒng)在啟動(dòng)時(shí)擁有速度快穩(wěn)定性高等特點(diǎn)，以節(jié)省單個(gè)產(chǎn)品的壓制時(shí)間。
3. 線圈與機(jī)械裝配
壓機(jī)線圈采用低電流、多線圈的方式，進(jìn)而總體功率降低，可以保證磁場(chǎng)同時(shí)，使電能消耗大幅減少，在使用時(shí)發(fā)熱量低（實(shí)測(cè)使用循環(huán)水情況下12小時(shí)以上，線圈溫度≤40℃）。
機(jī)械裝配上下油缸中心偏差小于等于0.3mm，極頭與底板的垂直度不大于0.02mm/100mm，上缸運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)模具安裝基面垂直度0.03mm/100mm。
