釹鐵硼磁鐵的生產(chǎn)工藝

1、原料準(zhǔn)備及預(yù)處理：

工藝簡(jiǎn)介：對(duì)原材料進(jìn)行稱(chēng)重、破碎、斷料和除銹等預(yù)處理。

工藝設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、滾筒拋光機(jī)等

2、熔煉：

工藝簡(jiǎn)介：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的原材料鐠釹、純鐵、硼鐵等按照比例配料，加入真空熔煉爐中，在氬氣保護(hù)下高溫熔煉后進(jìn)行甩帶。使得產(chǎn)品成分均勻，結(jié)晶取向度高，組織一致性好，并且避免ɑ-Fe的生成。

工藝設(shè)備：真空熔煉爐

3、氫爆：

工藝簡(jiǎn)介：氫爆（HD）工藝，是利用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富釹相薄層進(jìn)入合金，使之膨脹爆裂而破碎，沿富釹相層處開(kāi)裂，保證了主相晶粒及富釹晶粒間界相的完整。HD工藝使得釹鐵硼的甩片變得非常疏松，極大提高了氣流磨的制粉效率，降低了生產(chǎn)成本。

工藝設(shè)備：真空氫處理爐

4、制粉：

工藝簡(jiǎn)介：氣流磨制粉是采用物料自身的高速碰撞來(lái)粉碎，對(duì)磨室內(nèi)壁無(wú)磨損，無(wú)污染，可以高效率地制備粉末。

工藝設(shè)備：氣流磨

5、成型取向：

工藝簡(jiǎn)介：取向的作用是使混亂取向的粉未顆粒的易磁化方向c軸轉(zhuǎn)到同一個(gè)方向上來(lái)，從而獲得最大的剩磁。壓型的主要目的就是將粉未壓制成一定形狀與尺寸的壓壞，同時(shí)盡可能保持在磁場(chǎng)取向中所獲得的晶粒取向度。我們?cè)O(shè)計(jì)采用成型磁場(chǎng)壓機(jī)和等靜壓機(jī)進(jìn)行二次成型，對(duì)于異形磁體，采用特殊的模具工裝，直接成型，燒結(jié)后的磁體只需要進(jìn)行稍微的表面處理即可投入使用，大大節(jié)省了材料和后續(xù)的加工成本。

工藝設(shè)備：磁場(chǎng)壓機(jī)、等靜壓機(jī)

6、燒結(jié)：

工藝簡(jiǎn)介：燒結(jié)是使壓壞在高溫下發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，是一種簡(jiǎn)單廉價(jià)的可以改變材料微觀結(jié)構(gòu)以提高材料磁學(xué)性能的辦法。燒結(jié)是材料的最后成型過(guò)程，對(duì)磁體的密度和微觀結(jié)構(gòu)有著極為重要的影響。

工藝設(shè)備：真空燒結(jié)爐

7、機(jī)械加工：

工藝簡(jiǎn)介：燒結(jié)之后得到的釹鐵硼磁體均為毛坯，需要進(jìn)一步機(jī)械加工以獲得各種不同尺寸、大小和形狀的產(chǎn)品。釹鐵硼磁體由于比較脆，力學(xué)性能較差，一般只能采用磨削加工和切削加工。

工藝設(shè)備：平面磨床、雙端面磨床、倒角機(jī)

8、表面處理：

工藝簡(jiǎn)介：對(duì)各種形狀的稀土永磁體進(jìn)行表面處理，例如電泳、鍍鋅、鎳、鎳銅鎳及磷化等，以保證產(chǎn)品的外觀和耐腐蝕特性。